蜂蜜濃縮機的蜂蜜濃縮從濃縮過程的氣壓變化上可分為：常壓濃縮和減壓濃縮。常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高，高溫狀態下滯留時間長，而逐漸被減壓濃縮所替代。

影響蜂蜜濃縮效率的因素有很多：傳熱介質和物料之間的溫差、濃縮設備中分離室的氣壓、濃縮時間、蒸發面積、加工環境溫度和物料的起始濃度等；主要取決于溫差、蒸發面積、氣壓和濃縮時間幾者之間的關系。濃縮的效率與溫差、蒸發面積和濃縮時間成正比，與氣壓成反比；即傳熱介質和物料之間的溫差越大、蒸發面積越大、濃縮時間越長，濃縮效率越高；濃縮設備中分離室的氣壓越低，濃縮效率越高。

常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式、刮板式和內循環式。

這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內循環式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運行增加了汽、蜜二次復合的可能，間接增加了濃縮的負擔；同向運行可避免汽、蜜二次復合的可能。

蜂蜜濃縮機工作的過程中蜂蜜在高溫狀態下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式z短，而內循環式z長。從蒸發面積上看，同等造價的濃縮設備，升膜式濃縮設備的蒸發面積遠較其他兩種大，而設備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的成分破壞越少，設備的加工性能也相對越好。